分辨針刺無紡布的質量好壞，很多時候要看針刺無紡布是否致密、厚度是否均勻。在生產過程中要保證針刺無紡布厚度越均勻越好，若針刺無紡布厚度不均勻，則會導致無紡布出現許多質量缺陷。

　　造成針刺無紡布在生產過程中厚度不均勻的問題分析：

　　1、低熔點纖維和常規纖維混棉不均勻：不同的纖維有不同的抱合力，一般來說，低熔點纖維比常規纖維有較大的抱合力，也比較不容易分散。如果低熔點纖維分散不均，低熔點纖維含量較少的部分，因為無法形成足夠的網狀結構，導致針刺無紡布較薄，相對的在低熔點纖維含量較多的地方就會形成較厚的現象。

　　2、低熔點纖維熔融不完全：主要原因為溫度不夠，對于基重較低的針刺無紡布，通常都不容易產生溫度不夠的問題，但對于高基重，高厚度的產品便需要特別注意是否足夠。位于邊緣的針刺無紡布因為有足夠的熱量，通常較厚，位于中間部分，因為熱量較容易不足則容易形成較薄。

　　3、纖維收縮率偏高，無論是常規纖維還是低熔點纖維，如果纖維的熱風收縮率偏高，生產針刺無紡布期間會因為收縮問題也容易產生厚薄不均勻的問題。

　　有時為了保證針刺無紡布的厚度達到相關的標準要求，針刺無紡布在生產過程中為保證各部分厚度盡量均勻，必須對了解造成針刺無紡布在生產過程中厚度不均勻的因素進行詳細的了解。