無紡布的厚度是否均勻是檢測無紡布產品質量的一個重要指標，無紡布生產過程中經常會出現厚度不均的問題，厚度不均不僅會影響到產品的質量，還會影響到以后的使用，會造成無紡布在使用過程中出現各種異常問題，那么無紡布生產過程中出現厚度不均的原因有哪些?

　　無紡布生產過程中出現厚度不均的原因分析：

　　1、低熔點纖維和常規纖維混棉不均勻：不同的纖維有不同的抱合力，一般說起來，低熔點纖維都比常規纖維有較大的抱合力，也較不容易分散，例如，日本4080、韓國4080、南亞的4080或遠東的4080都有不同的抱合力，若低熔點纖維分散不均，低熔點纖維含量較少的部分，因為無法形成足夠的網狀結構，無紡布較薄，相對的于低熔點纖維含量較多的地方形成較厚的現象。

　　2、低熔點纖維熔融不完全：低熔點纖維熔融不完全，主要原因為溫度不夠，對于基重較低的無紡布，通常都不容易產生溫度不夠的問題，但對于高基重，高厚度的產品便需特別注意是否足夠。位于邊緣的無紡布因為有足夠的熱量，無紡布通常較厚，位于中間部分的無紡布，因為熱量較容易不足形成較薄的無紡布，

　　3、纖維的收縮率偏高：無論是常規纖維或是低熔點纖維，若纖維的熱風收縮率偏高，生產無紡布期間因為收縮問題也容易產生厚薄不均的問題。

　　只有找到造成無紡布厚度不均的原因才能很好的解決一些問題，這就需要在無紡布生產過程中需要更加注意這些細節，并且要不斷改進和提升無紡布的生產工藝，嚴格進行質量把關，以防止無紡布生產過程中出現厚度不均的問題。